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钢格栅板的安装施工流程

钢格栅板是多层钢结构运营工作的平台，钢格栅板是怎样安装步骤？怎样的流程安排使整个安装施工顺利又省力？项目验收合格？下面简单描述一下。

钢格栅板的安装流程

钢格栅板施工方案技术交底编制→2.钢格栅板吊装→3.钢格栅板编号→4. 安装钢格栅板→5.钢格栅板固定连接→6.钢格栅板开孔切割  →7.防腐处理→8.验收

1.钢格栅板施工方案及技术交底的编制

钢格栅板施工前，项目部应依据生产厂家的说明书、技术要求，编制施工方案及技术交底并执行公司相关的审批程序。施工班组人员开始铺设作业前，由主管技术员会同质量、安全检查人员，对参与施工的人员进行质量、安全技术交底，分析该工作的危险性，明确应采取的安全措施和要求。

2.钢格栅板吊装排号

钢格栅板材料到货后，项目部应按照制造厂家的装箱资料，检查材料的外观质量，根据标牌核对其编号、尺寸。钢格栅板材料到现场后应整包装卸，并按照钢格栅板材料的规格型号分类摆放，不同规格的不应叠压在一起，有标牌的一侧应置于便于查看的方向。钢格栅板装卸应采用尼龙吊装带，若用钢丝绳吊装，应注意保护钢格栅板边缘扁钢，防止造成钢格栅板外侧永久变形或损坏。若用叉车装卸，应防止叉齿严重撞击（冲击）钢格栅板外侧扁钢。

钢格栅板施工准备施工班组人员在施工前要熟悉图纸，掌握钢格栅板铺设施工的要点和难点。认真勘察现场，做好钢格栅板安装危险源辨识，采取必要防护措施。

3.钢格栅板编号

安装人员在施工前，应根据图纸和装箱单进行选料，根据平台号码，包装号码以避免任意拆开包装而造成混乱。 钢格栅板一般为定尺寸供料，施工人员应按照施工图纸，对照材料供货单进行选料、标注编号，吊装到安装位置即可，不应随意切割钢格栅板。

4. 安装钢格栅板

钢格栅板必须按图纸要求的编号铺设，对号入座，准确定位。钢格栅板的施工应按照先楼梯、后平台的顺序安装。预拼装时每块四角、间隔200mm用铁线进行牢固捆绑。4.5.3  多层框架结构的钢格栅板，应按照由下向上铺设的原则，铺设完成一层，固定、完善、验收一层，然后再进入下一步的施工。每层钢格栅板应在全部安装完毕，经验收合格后，再投入使用。局部需投入使用时应经检查验收合格。未经验收合格区域应设置牢固可靠的隔离设施，并设置警示标识。

钢格栅板安装调整技术要求

塔器等设备的异型钢格栅板结构平台，应按照由下向上铺设，完成一层立即固定、完善、检查验收合格，然后再进入下一步的施工。钢格栅板两端必须支承在钢梁或其它支承架上（按照图纸要求），每端搭接长度不少于25mm。两钢格栅板间距通常为l0mm，安装时需根据图纸要求和现场实际情况作适当调整，在保证，最小安装间距应满足以下要求：钢格栅板之间间距为3mm，钢格栅板与相邻结构间距为10mm。

5. 钢格栅板的固定连接

钢格栅板的固定主要有焊接和专用安装固定夹两种方法。 对永久性不需拆卸的钢格栅板，可采用分段焊焊接，将其焊在支承结构上。焊接位置在钢格栅板的最外侧第一根扁钢上，焊接长度≥25毫米，焊角高度按设计要求，且最低不小于板厚。钢格栅板焊接完毕，应将焊点处的熔渣清理干净，并将设备及结构的被污染部分补刷防锈漆、银粉漆。 对于有拆卸要求的钢格栅板一般采用安装夹安装。按照图纸或厂家技术文件要求，将钢格栅板用安装夹紧固在支承粱上，原则上每块钢格栅板的安装(约1平方米计)不少于四套安装夹，分别安装在钢格栅板的四个角上。但如果钢格栅板较长，且板中间有支承梁的情况下，安装夹可按下图表钢格栅板安装固定夹的数量配置。

焊接在支撑钢结构上的安装夹螺栓焊缝应饱满，压片上的螺母应拧紧。投入使用后要注意保养和维护，如发现安装夹松动，应及时紧固。 钢格栅板安装固定后不能横向移动或脱离支承架。

6. 钢格栅板开孔切割要求

当设备或管道安装需穿越钢格栅板时，应依据厂家说明书或设计文件要求进行开孔。开孔周围要设置防护栏，并设置警示标志。对有保温要求的设备或管道，开孔时应预留出保温层的厚度。

7. 钢格栅板的防腐处理

钢格栅板的焊接固定处、开孔包边处、必须打磨，并补刷防锈漆、银粉漆。

8. 钢格栅板施工验收

钢格栅板安装完毕，施工班组自检合格后通知主管技术员进行验收。由主管技术员、质量检查员、安全员共同对已完钢格栅板工程进行验收，验收合格进行标识后才能投入使用。  

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